Cập nhật lần cuối vào 28/03/2024 bởi Nguyễn Quang Hoàng
Trong môi trường kinh doanh ngày nay, nhu cầu của khách hàng thay đổi nhanh chóng và không đoán trước được. Để đáp ứng và vượt qua những thách thức này, các doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp quản lý và sản xuất linh hoạt và hiệu quả.
Trong số những phương pháp này, Hệ thống Quản lý Tồn kho theo thời gian thực, hay còn được gọi là Just in Time (JIT), đã trở thành một công cụ mạnh mẽ giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động của mình. Bài viết này sẽ khám phá sâu hơn về Just-in-Time, từ nguyên lý cơ bản đến các ứng dụng trong thực tế và lợi ích mà nó mang lại cho doanh nghiệp.
- Just in time là gì?
- Nguồn gốc và lịch sử phát triển của JIT
- Lợi ích của Just in time đem lại là gì?
- Giảm tối đa hiện tượng tồn kho và ứ đọng vốn
- Giảm diện tích kho bãi
- Tăng chất lượng sản phẩm
- Giảm phế liệu và sản phẩm lỗi
- Tăng năng suất nhờ giảm thời gian chờ đợi
- Linh hoạt trong thay đổi qui trình sản xuất và sản phẩm
- Công nhân được tham gia sâu trong việc cải tiến và nâng cao năng suất
- Giảm lao động gián tiếp
- Giảm áp lực từ phía khách hàng
- Nguyên lý cơ bản của Just In Time
- Điều kiện để áp dụng Just in time trong sản xuất
- Ví dụ ứng dụng sản xuất Just in time của một số Doanh nghiệp
- Kết luận
Just in time là gì?
Just in Time (JIT) là một phương pháp quản lý hàng tồn kho được sử dụng trong sản xuất và quản lý doanh nghiệp. Chiến lược này tập trung vào việc đồng bộ hóa đơn hàng nguyên liệu từ nhà cung cấp với lịch trình sản xuất, nhằm mục đích giảm thiểu sự cạn kiệt tài nguyên và lãng phí trong quá trình sản xuất.
Thay vì tích trữ lượng hàng tồn kho lớn, Just In Time đặt mục tiêu là chỉ nhận hàng khi chúng cần thiết cho quá trình sản xuất, giúp giảm thiểu chi phí lưu trữ và tăng cường hiệu quả hoạt động sản xuất. Để thực hiện JIT một cách hiệu quả, các công ty cần có khả năng dự đoán nhu cầu sản phẩm một cách chính xác và duy trì một hệ thống cung ứng linh hoạt và đáng tin cậy từ các nhà cung cấp.
Nguồn gốc và lịch sử phát triển của JIT
Just in Time (JIT) có nguồn gốc từ Nhật Bản vào cuối những năm 1940 và đầu những năm 1950. Trong giai đoạn hậu chiến tranh, Nhật Bản đối mặt với các hạn chế về tài nguyên và vật liệu sản xuất, cũng như vấn đề về không gian lưu trữ. Trong bối cảnh này, các doanh nghiệp Nhật Bản nhận ra tầm quan trọng của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng cường hiệu suất bằng cách giảm thiểu sự lãng phí trong sản xuất và quản lý hàng tồn kho.
Eiji Toyoda và Taiichi Ohno, các kỹ sư công nghiệp Nhật Bản, đã tạo ra hệ thống này khi Tập đoàn Toyota (TMC) nhận ra rằng các nhà sản xuất ô tô của Mỹ trong thời đại đó đang vượt xa các đối thủ Nhật Bản của họ. Sau một số thử nghiệm, họ đã thiết lập hệ thống sản xuất của Toyota và thu hẹp khoảng cách với các đối thủ ở Mỹ từ năm 1945 đến 1970.
Tuy nhiên, Just In Time không phải một phương pháp phổ biến trên toàn cầu cho đến những năm 1970 và 1980, khi các công ty Nhật Bản như Toyota Motor Corporation áp dụng thành công Just In Time vào quy trình sản xuất của mình và gặt hái được nhiều thành công. Công nghệ sản xuất đáng kinh ngạc của Toyota, cùng với việc áp dụng JIT, giúp họ tiết kiệm chi phí, tăng cường chất lượng và tăng cường sức cạnh tranh toàn cầu.
Lợi ích của Just in time đem lại là gì?
Just in Time (JIT) đã trở thành một trong những phương pháp quan trọng nhất trong quản lý sản xuất và chuỗi cung ứng hiện đại. Bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí, JIT mang lại nhiều lợi ích quan trọng cho doanh nghiệp, từ việc giảm chi phí đến tăng cường sự linh hoạt và sự hài lòng của khách hàng. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết về những lợi ích mà JIT có thể mang lại dưới đây.
Giảm tối đa hiện tượng tồn kho và ứ đọng vốn
Tồn kho đắt đỏ không chỉ là chi phí lưu trữ mà còn bao gồm cả chi phí vốn hóa tied-up, tức là tiền mặt mà doanh nghiệp cần phải chi trả cho việc mua hàng hóa hoặc nguyên liệu nhưng chưa được chuyển đổi thành sản phẩm cuối cùng. Just In Time giúp giảm thiểu lượng hàng tồn kho và vốn hóa tied-up, giúp doanh nghiệp sử dụng vốn một cách hiệu quả hơn.
Giảm diện tích kho bãi
Việc giảm diện tích kho bãi không chỉ giảm chi phí thuê đất mà còn giảm chi phí bảo trì, vận hành và quản lý kho. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí tổng thể và tăng tính cạnh tranh.
Tăng chất lượng sản phẩm
Bằng cách giảm thiểu sự chồng chéo và chậm trễ trong quá trình sản xuất, Just In Time giúp cải thiện kiểm soát chất lượng và giảm nguy cơ sản phẩm bị lỗi. Hơn nữa, việc duy trì một quy trình sản xuất liên tục cũng giúp đảm bảo tính đồng nhất và đồng đều của sản phẩm.
Giảm phế liệu và sản phẩm lỗi
Just In Time đòi hỏi quy trình sản xuất được điều chỉnh chính xác để đáp ứng nhu cầu thực tế, từ đó giảm thiểu lượng phế liệu và sản phẩm lỗi do sản xuất vượt quá nhu cầu thị trường.
Tăng năng suất nhờ giảm thời gian chờ đợi
Bằng cách đồng bộ hóa lịch trình sản xuất và chuỗi cung ứng, JIT giảm thiểu thời gian chờ đợi trong quá trình sản xuất, từ đó tăng cường năng suất và hiệu quả lao động.
Linh hoạt trong thay đổi qui trình sản xuất và sản phẩm
Do không gắn kết với hàng tồn kho lớn, doanh nghiệp có thể dễ dàng điều chỉnh quy trình sản xuất và sản phẩm theo nhu cầu thị trường mà không gặp phải các rủi ro về hàng tồn kho.
Công nhân được tham gia sâu trong việc cải tiến và nâng cao năng suất
Với môi trường sản xuất dựa trên JIT, công nhân được khuyến khích tham gia vào quá trình cải tiến liên tục và chia sẻ ý kiến đóng góp của họ. Điều này không chỉ tăng cường động lực lao động mà còn giúp tạo ra các giải pháp sáng tạo và hiệu quả.
Giảm lao động gián tiếp
Bằng cách giảm thiểu lượng hàng tồn kho và tối ưu hóa quy trình sản xuất, JIT giúp giảm bớt chi phí liên quan đến lao động gián tiếp như vận chuyển, bảo quản và quản lý hàng tồn kho.
Giảm áp lực từ phía khách hàng
JIT giúp doanh nghiệp dễ dàng đáp ứng nhanh chóng và linh hoạt với nhu cầu của khách hàng, từ đó giảm bớt áp lực từ phía khách hàng và tăng cường mối quan hệ thương mại.
Nguyên lý cơ bản của Just In Time
Trong phần này, chúng ta sẽ khám phá nguyên lý cơ bản của Just in Time (JIT). Đây không chỉ là một phương pháp quản lý, mà còn là một triết lý sản xuất có ảnh hưởng sâu rộng đến mọi khía cạnh của doanh nghiệp. Hãy cùng đi sâu vào để hiểu rõ hơn về các nguyên lý này trong thực tế.
Loại bỏ lãng phí trong sản xuất và quản lý
Nguyên lý này tập trung vào việc loại bỏ mọi hoạt động không cần thiết hoặc không tạo ra giá trị đối với quy trình sản xuất và quản lý. Các loại lãng phí như thừa kế, hàng tồn kho không cần thiết, thời gian chờ đợi và các quá trình không cần thiết khác được hạn chế hoặc loại bỏ hoàn toàn. Từ đó, JIT giúp tối ưu hóa tài nguyên và quy trình sản xuất, từ đó giảm chi phí và tăng hiệu suất.
Tối ưu hóa quá trình sản xuất
JIT nhấn mạnh vào việc cải thiện quy trình sản xuất để đạt được hiệu suất tối đa và tối ưu hóa sự linh hoạt trong sản xuất. Bằng cách sắp xếp quy trình sản xuất một cách logic và hiệu quả, JIT giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, tăng tốc quy trình sản xuất và giảm nguy cơ lỗi sản phẩm.
Tăng hiệu suất và lợi ích kinh tế
Mục tiêu cuối cùng của Just In Time là tăng hiệu suất tổng thể của doanh nghiệp và mang lại lợi ích kinh tế. Bằng cách loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất và cung ứng, JIT giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, tăng cường hiệu suất lao động và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Hơn nữa, việc tăng cường chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu của khách hàng cũng giúp doanh nghiệp xây dựng và duy trì một lợi thế cạnh tranh bền vững.
Điều kiện để áp dụng Just in time trong sản xuất
Để áp dụng hiệu quả chiến lược Just in Time (JIT) trong sản xuất, các doanh nghiệp cần phải đáp ứng một số điều kiện quan trọng sau:
- Áp dụng những lô hàng nhỏ và tiếp nhận vật tư trong suốt quá trình sản xuất: Công ty cần thiết lập quy trình sản xuất để tiếp nhận vật tư và sản xuất theo các lô hàng nhỏ hơn, giúp giảm thiểu lượng hàng tồn kho và lãng phí. Điều này cũng giúp dễ dàng kiểm tra chất lượng và giảm thiệt hại khi có sai sót.
- Lập chi tiết luồng “hàng hóa” lưu hành trong quá trình sản xuất: Các bước sản xuất và phân phối cần được lập chi tiết sao cho công đoạn tiếp theo có thể bắt đầu ngay sau khi công đoạn trước hoàn thành, không có thời gian chờ đợi.
- Sản xuất theo nguyên tắc “chỉ sản xuất khi có đơn hàng”: Mỗi công đoạn chỉ sản xuất một số lượng sản phẩm hoặc bán thành phẩm đúng bằng số lượng cần thiết cho công đoạn tiếp theo. Điều này giúp giảm thiểu hàng tồn kho và lãng phí trong quá trình sản xuất.
- Có trách nhiệm kiểm tra sản phẩm trước khi thực hiện công việc: Các nhân viên cần kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm trước khi tiến hành công việc của mình. Sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ ra khỏi dây chuyền sản xuất để điều chỉnh kế hoạch sản xuất.
- Tăng cường hợp tác với nhà cung cấp: Sự kết hợp chặt chẽ giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình chuỗi cung ứng diễn ra một cách suôn sẻ và hiệu quả.
- Kết hợp nhiều biện pháp đồng bộ: Để JIT thành công, các biện pháp như áp dụng dây chuyền luồng một sản phẩm, tự kiểm lỗi và bình chuẩn hóa quy trình sản xuất cần được kết hợp một cách chặt chẽ và có hệ thống.
Ví dụ ứng dụng sản xuất Just in time của một số Doanh nghiệp
Hệ thống quản lý tồn kho Just in Time (JIT) được tạo ra đặc biệt để tạo ra giá trị trong các môi trường sản xuất và các doanh nghiệp dịch vụ, nơi cần phải điều chỉnh sản lượng sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng. Đối với nhiều công ty, việc tập trung vào yếu tố này giúp họ duy trì và mở rộng sự hiện diện của mình trên thị trường.
Toyota
Toyota là một trong những công ty tiên phong triển khai JIT một cách hiệu quả từ năm 1970 và vẫn là một trong những công ty thành công nhất thực hiện hệ thống JIT. Phương pháp của họ, còn được biết đến với tên gọi “Chiến lược sản xuất của Toyota”, đảm bảo rằng nguyên vật liệu không được đưa vào dây chuyền sản xuất cho đến khi nhận được đơn đặt hàng từ khách hàng và sản phẩm đã sẵn sàng được sản xuất.
Trong quá trình sản xuất, không có bộ phận nào được thực hiện nút sản xuất tiếp theo trừ khi chúng được yêu cầu. Điều này giữ cho lượng tồn kho ở mức tối thiểu, giúp giảm chi phí. Điều này cũng cho phép Toyota thích ứng nhanh chóng với nhu cầu của khách hàng, giảm đáng kể rủi ro có quá nhiều tồn kho sẵn có.
Các yếu tố quan trọng trong thành công của Toyota:
- Số lượng nhỏ nguyên vật liệu được giữ tại mỗi trạm sản xuất, đảm bảo rằng luôn có đủ tồn kho để bắt đầu sản xuất bất kỳ sản phẩm nào.
- Dự báo chính xác để duy trì tồn kho nguyên liệu ở mức độ chính xác.
Apple
Tập đoàn công nghệ lớn Apple cũng đã tận dụng các nguyên tắc Just in Time để làm cho quy trình sản xuất của mình thành công. Phương pháp của Apple trong việc áp dụng JIT khác biệt ở chỗ họ tận dụng các nhà cung cấp của mình để đạt được mục tiêu của JIT.
Apple chỉ có một kho hàng tập trung duy nhất tại Mỹ và khoảng 150 nhà cung cấp chính trên toàn thế giới; họ đã phát triển mối quan hệ mạnh mẽ và chiến lược với các nhà cung cấp của họ. Việc này giúp Apple trở nên mạnh mẽ hơn thông qua việc outsourcing và giúp cắt giảm chi phí và giảm thiểu hàng tồn kho.
Với chỉ một kho hàng tập trung duy nhất tại Mỹ, hầu hết hàng tồn kho của họ được lưu trữ tại các cửa hàng bán lẻ của họ. Ngoài ra, Apple bắt đầu tận dụng dropshipping với mong muốn giảm chi phí vận chuyển, lãng phí và chi phí lưu trữ.
Các yếu tố quan trọng trong thành công của Apple:
- Sự sẵn lòng của các nhà cung cấp để giữ tồn kho sẵn có, cho phép Apple không phải chịu trách nhiệm với hoạt động này.
- Lưu trữ hàng tồn kho tại các cửa hàng bán lẻ của họ.
- Sự sắp xếp dropshipping cho các hoạt động mua sắm trực tuyến.
McDonald’s
Các chuỗi nhà hàng nhanh như McDonald’s sử dụng hệ thống quản lý tồn kho Just in Time để phục vụ khách hàng hàng ngày. Những nhà hàng fast food thường có mọi thứ cần thiết sẵn có. Tuy nhiên, ví dụ họ sẽ không làm hamburger và sundae cho đến khi đơn hàng được nhận (trừ một số sản phẩm hoàn chỉnh vào giờ cao điểm). Điều này chuẩn hóa quy trình, để mỗi khi một khách hàng nhận đơn hàng, họ đều nhận được trải nghiệm giống nhau.
Các yếu tố quan trọng đến thành công của McDonald’s:
- Các quy trình tiêu chuẩn đảm bảo tính nhất quán.
- Phương pháp JIT tăng sự hài lòng của khách hàng vì các sản phẩm fast food đều tươi mới.
Đọc thêm: Kanban là gì? Phương pháp Kanban và ứng dụng của nó
Kết luận
Tóm lại, Just in Time (JIT) đã trở thành một công cụ quan trọng giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động của mình và đáp ứng nhanh chóng với nhu cầu thị trường. Tuy nhiên, như mọi công cụ quản lý khác, JIT cũng có những rủi ro và thách thức của riêng nó. Sự phụ thuộc quá mức vào JIT có thể khiến các doanh nghiệp trở nên quá dễ bị ảnh hưởng khi có sự cố trong chuỗi cung ứng. Do đó, việc sử dụng JIT cần được thực hiện một cách cân nhắc và kết hợp với các biện pháp đa dạng để đảm bảo tính linh hoạt và sự ổn định của doanh nghiệp.
Ngoài ra, bạn có quan tâm đến việc nâng cao kỹ năng quản lý dự án và muốn đạt được chứng chỉ PMP? PMA Việt Nam hiện cung cấp khóa học luyện thi chứng chỉ PMP, với hình thức trực tuyến và offline tại Hà Nội cũng như thành phố Hồ Chí Minh. Đăng ký ngay để nhận ưu đãi đặc biệt và bắt đầu hành trình chinh phục chứng chỉ quản lý dự án hàng đầu thế giới!
